مراحل أنتاج الصابون | العمليات الرئيسية لتصنيع الصابون
الصابون هو ملح لحمض دهني ينتج من اتحاد مادة قلوية (صودا كاوية او بوتاس كاوي) مع حمض دهني أو مزيج من الحموض الدهنية سلاسلها الهيدروكربونية تتراوح عادة بين 8-20 ذرة كربون .
وتفاعل التصبن يتم وفق التفاعلين التاليين :
فالتفاعل الاول بطيء ويمكن تسريعه إذا كان سطح التماس كبيرا ، اما التفاعل الثاني فهو سريع في الشروط العادية للتصبين .
العمليات الرئيسية لتصنيع الصابون :
سنتحدث في هذا المقال عن العمليات الرئيسية المستخدمة في انتاج الصابون معمليا بشكل مفصل وننتقل بعد ذلك الى طريقة تصنيع الصابون بالطريقة الباردة والطريقة الساخنة بشكل عملي
اولا - مرحلة انتاج الصابون
وتتضمن العمليات التالية :
1- الأستحلاب Emulsion
ويتم فيها استحلاب الدسم في محلول الصودا الكاوية (هيدروكسيد الصوديوم) ، يتفاعل المحلول القلوي مع الدسم إلا ان هذا التفاعل بطيء ويحتاج إلى بعض الوقت ، ويتم بوضع المادة الدسمة في قدر التفاعل ثم يضاف إليها محلول الصودا الكاوية تدريجيا ، ويجب عدم إضافة الصود الكاوي إلا بعد أن يتم تفاعل الكمية التي قبلها .
2- الفصل Salting Out
بعد أن يتم تفاعل أغلب الدسم بالصودا الكاوية يضاف إلى القدر كمية من الملح بحيث يتشكل صابون حبيبي ثم يظهر في القدر طبقتان (طوران) ، الطبقة العلوية عبارة عن الصابون الحبيبي والطبقة السفلية عبارة عن المياه الوسخة والغليسرين والمواد غير القابلة للتصبن او الدسم المؤكسدة .
إن الغاية من هذه العملية هي فصل المواد الغريبة والدسم المؤكسدة عن الصابون .
3- التمليس Fitting
بعد فصل الطبقة السفلى من المياه الوسخة يضاف إلى القدر كمية جديدة من المياه النظيفة فيتحول الصابون الحبيبي إلى صابون أملس ليسهل تفاعله في المراحل التالية .
4- إتمام طبخ الصابون Boiling Clear
يضاف إلى القدر محلول جديد من الصودا الكاوية ثم يغلى الصابون لمدة طويلة حتى يتم تفاعل الدسم المتبقي بالصود الكاوي .
5- الغسيل Washing
وتتم هذه العملية بإضافة كميات قليلة من الماء مرات عديدة وفي كل مرة نسحب مياه الغسيل من القدر حتى يتم غسل الصابون جيدا .
6- الإنهاء Finishing
وهي المرحلة الاخيرة من عملية التصبين ويتم فيها تغيير نسبة الملح في القدر حتى يتم فصل الصابون بنقاوة وتركيب مناسبين ، ونسبة الملح هذه تختلف باختلاف نوعية مزيج المادة الدهنية .
ثانيا - مرحلة تهيئة الصابون
بعد ان يتم طبخ الصابون يجب ان يقدم للمستهلك بشكل مناسب ومغري .
كانت هذه العملية تتم بصب الصابون في الارض على ارتفاع مناسب ، او في قوالب كبيرة ويترك حتى يتجمد ثم يقطع إلى قطع متوازية الوجوه ويصفف بشكل أكوام ويترك ليجف أو يكبس باشكال معينة .
اما في المصانع الحديثة فيتم إنهاء الصابون بتجهيزات آلية وفق المراحل التالية :
1- التجفيف :
يضخ الصابون الجاهز من القدر إلى جهاز للتجفيف يعمل تحت الفراغ حيث يجفف مباشرة إلى نسبة رطوبة بحدود 10% .
2- المزج :
ويتم فيها مزج الملونات والمواد الأخرى المراد إضافتها إلى الصابون كالمطريات ومزيدات الرغوة والمواد الحافظة والعطر ...الخ
3- العجن :
إن عملية المزج لاتكفي وحدها لمزج الصابون والمواد المضافة مزجا متجانسا لذلك يمرر المزيج بعد ذلك على آلة عجن خاصة .
4- الحقن :
وتعمل هذه الآلة في أكثر الأحيان تحت الفراغ ، والغاية من هذه المرحلة تحويل بلورات الصابون من الشكل α إلى الشكل β لزيادة نعومة ورغوة الصابون .
5- التقطيع :
هناك آلات تقطيع ذات سكاكين تدور حول محور مركزي ، ولكن عيب هذه الآلات أن دوران سكاكينها سريع قد يؤدي إلى تشويه قطع الصابون كما أن طاقتها محدودة ، لذلك فقد استعيض عنها بسكاكين تتحرك بحركة انتقالية على خط مستقيم .
6- التقسية :
ويتم فيها تقسية سطح الصابون لتسهيل عملية الطبع ، ومن أجل ذلك تمرر قطع الصابون في نفق يمر فيه تيار من الهواء ، ولكن نظرا لكلفة هذا النفق وضخامته فقد استعيض عنه بتبريد قالب المكبس بواسطة تبار بارد من محلول ملحي يمرر من داخله .
7- الطبع :
هناك مكابس يدوية او نصف آلية للطاقات الصغيرة ، أما الطاقات الكبيرة فلابد من أن تستعمل لها مكابس آلية تصل إنتاجيتها إلى 250 قطعة في الدقيقة .
8- التغليف :
هناك آلات تستطيع تغليف أصعب الأشكال وبعدة طبقات من الورق .
ويبين الشكل التالي مخططا عاما لاهم العمليات الرئيسية في تصنيع الصابون .
